Duración del curso: 4-8 días

Volumen de documentos de formación nivel 1: aprox. 400 páginas.

• 1.1 Unidades:

Unidades SI inclusive definición e historia, magnitudes básicas, magnitudes derivadas, prefijos de las unidades, ángulos, conversión de grados a radianes

• 1.2 Sistemas de coordenadas 2D:

Plano de trazado (matemático), origen, coordenadas cartesianas, coordenadas polares

• 1.2 Sistemas de coordenadas 2D:

Plano de trazado (matemático), origen, coordenadas cartesianas, coordenadas polares

• 1.3 Sistemas de coordenadas 3D

Sistema de coordenadas cartesiano en el espacio, regla de la mano derecha, traslación y rotación, sistema de coordenadas cilíndrico y esférico

• 1.4 Estructura de máquinas de medir por coordenadas

Guía de ejes, sistema de palpado, cabezal palpador, palpador, ordenador de medición y software de medición, asiento de la pieza, equipos adicionales (mesa giratoria, dispositivo de cambio de palpador, dispositivo basculante)

• 1.5 Tipos de construcción de máquinas de medir por coordenadas

Tipo de construcción cantilever / puente / columna / pórtico, diferencias entre los tipos de construcción

• 1.6 Bases de las definiciones

Entradas en dibujo (dimensionado, símbolos de tolerancia), referencia a normas, medios convencionales de medición y comprobación, diferencias elemento geométrico nominal – elemento geométrico real – elemento geométrico registrado – elemento geométrico asignado

• 1.7 Elementos geométricos

Elementos de forma estándar: Punto/ recta/ plano/ círculo/ esfera/ cilindro/ cono/ toro, vector, vector normal, cantidad mínima de puntos, proyección

• 1.8 Enlaces geométricos

Distancia/ángulo/intersección/simetría de elementos geométricos

• 1.9 Preparación de una medición con la máquina de medir por coordenadas

Temperatura conforme a las normas, limpieza, regulación de la temperatura, fijación de la pieza, (evitación de distorsión), sistemas de sujeción, arranque de la máquina de medición y del software

• 1.10 Selección y calibración de los palpadores

Selección de los palpadores/del sistema de sondas, calibración de palpadores, palpador de referencia, esfera de calibración, corrección del radio de la esfera palpadora y del doblado del perno palpador, efecto de filtro mecánico del palpador, error de seguimiento en caso de una calibración inexacta

• 1.11 Medición con la máquina de medir por coordenadas

Determinación del sistema de coordenadas de la pieza, diferencia en relación al sistema de coordenadas de control, alineación aproximada y precisa, palpado, referencias, consecuencias de una colisión, cantidad y repartición de puntos de palpado

• 1.12 Evaluación de una medición y estadística

Significado de parámetros estadísticos, valores anormales, dispersión, visualización en histograma, procedimientos de compensación

• 1.13 Exactitud

Exactitud y precisión de las máquinas de medir por coordenadas, corrección matemática, tipos de fabricación y exactitudes así como desviaciones de la forma, influencias de inseguridad, sensibilización para la incertidumbre de medición (en cuanto a la calidad)

• 1.14 Principios de la gestión de calidad

Establecimiento de protocolos de medición, cartas de control de la calidad, colaboración de construcción – fabricación – comprobación

Duración del curso: 5 días

Volumen de documentos de formación nivel 2: aprox. 540 páginas.

• 2.1 Vista global del proceso de medición entero

Breve repetición del contenido nivel 1

• 2.2 Resumen sobre geometría

Elementos geométricos estándar, secciones cónicas, simetría, perpendicular, paralelismo, ángulos en el espacio, transformaciones de sistemas de coordenadas

• 2.3 Tolerancias dimensionales

Tolerancias dimensionales, principio de Taylor, normas, símbolos y acotaciones de dibujos, medidas de longitud, medidas de ángulo, medidas límite y ajustes, sistema de ajuste ISO, tolerancias generales

• 2.4 Tolerancias de forma y posición

Introducción en las tolerancias de forma y posición, símbolos y acotaciones en dibujos, tolerancias de forma, designación de referencia, tolerancias de dirección, posición y marcha, tolerancias generales

• 2.5 Estrategia de medición

Definición de la sujeción y de las referencias (instrucciones prácticas), orden de referencias y selección del punto cero, elemento de medición y elementos auxiliares

• 2.6 Estrategia de palpado

Cantidad y repartición de puntos de palpado, fuerza y velocidad de palpado incl. propiedades del material, diámetro de la esfera palpadora, palpadores especiales, escaneado

• 2.7 Programación CNC

Teach-In, programación Offline, medición en relación a los datos CAD, claridad y posibilidad de autoexplicación de variables, módulos y programas

• 2.8 Evaluación

Criterios de evaluación: métodos de evaluación orientados en funciones, diferencias entre los métodos de evaluación (condición Gauss, del elemento circunscrito, de mínimo), enlaces

• 2.9 Influencias en el resultado de medición

Influencias en el resultado de medición, reducción de la incertidumbre de medición, reconocimiento y reducción de influencias sistemáticas y casuales, compensación de temperatura

• 2.10 Documentación

Principios de la documentación documentada y reproducible, evaluación gráfica, trazados de forma, protocolos de medición y su mejoramiento

• 2.11 Conocimientos básicos – supervisión de los instrumentos de comprobación

Supervisión de los instrumentos de comprobación incl. estrategias de supervisión, probetas, normales, supervisión y control de máquinas de medir por coordenadas, sucesión de operaciones de calibración

• 2.12 Utilización de parámetros estadísticos

Reparticiones, valores característicos: valor medio, desviación estándar, mediana, desviación/recorrido, significado de muestras tomadas

• 2.13 Conocimientos básicos – supervisión del proceso

La medición enriquece, La cultura de la buena medición, La necesidad de la colaboración

Duración: 5+3 días

Volumen de documentos de formación nivel 3: aprox. 790 páginas

• 3.1 Conocimientos básicos – geometría

Cálculo del ángulo, centro de gravedad, distancia, superficie

• 3.2 Conocimientos básicos – Técnica de fabricación

Tipos de fabricación y precisiones de fabricación alcanzables, desviaciones de la forma y sus causas, construcción adaptada a las funciones y la fabricación

• 3.3 Conocimientos básicos – CAD

Principios de la construcción y elaboración de dibujos gráficos, principios y útiles de la construcción CAD, representación de la geometría, tipos de modelos, dimensionado de los datos CAD, formatos CAD, importación de datos CAD, interfaces

• 3.4 Conocimientos básicos – Reverse Engineering

Digitalización de superficies; curvas, patches, faces, superficies, grados de polinomios, formatos de edición

• 3.5 Creación de programas de medición

Proceso de medición con precisión optimizada, proceso de medición con tiempo optimizado, optimización de los recorridos de desplazamiento, medición orientada en características, programación a distancia, puntos y planos de seguridad, bucles / ramificaciones / módulos de programas, macros, superficies de usuario, optimización del programa bucles, condiciones if-then, estándar DMIS

• 3.6 Filtrado y evaluación digital

Filtro de software, filtro Gauss, paso alto, paso bajo, ondulación, rugosidad, comparación medidora de forma - MMC

• 3.7 Supervisión y capacidad de proceso de medición

Experiencias durante la supervisión de MMC, valores cg, cgk, capacidad de proceso de medición según VDA 5

• 3.8 Incertidumbre de medición

Manual GUM, determinación de la incertidumbre de medición, diferentes mesurandos y como calcular sus incertidumbres, método PUMA, aumento de la incertidumbre de medición, incertidumbre expandida, conformidad, ISO 14253-1, determinación de la incertidumbre con piezas calibradas, utilización de la MMC virtual

• 3.9 Gestión de calidad

Sistemas de gestión de calidad, manuales de gestión de calidad, normas de gestión de calidad, equipos de verificación

• 3.10 Costes de la calidad

Determinación y producción real de gastos, regla de 10 de los gastos producidos por errores, producción y eliminación de errores, tolerancia consciente de los gastos

• Gestión de los datos de medición, gestión del espacio de medición, calificación del usuario, planes y posibilidades de formación para los especialistas en metrología

   

• 3.12 Tolerancia de forma y posición para expertos (A)

Tolerancias de forma y posición, tolerancias generales, reglas a tener en cuenta de la tolerancia de forma y posición, condición de independencia y del elemento circunscrito, funcionalidad adecuada al indicar la tolerancia, tolerancias de forma y posición adecuadas siguiendo normas, condición de máximo material (M), condición de mínimo material (L), condición de reciprocidad (R), zona de tolerancia proyectada según ISO 1101 (P)

• 3.13 Tolerancia de forma y posición para expertos (B)

Formación de referencias funcionalmente adecuadas, reglas a tener en cuenta en relación a la determinación de las referencias, selección de referencias apropiadas, diferencias ASME-ISO

• 3.14 Taller de tolerancias de forma y posición

Taller: ejemplos de la práctica, ejemplos de funcionamiento