Para más información:
Tel.: 94 480 51 83
Fax: 94 480 51 84
Email: marketing@innovalia.org
Temario:
Curso de formación AUKOM en metrología por coordenadas. Niveles: 1, 2 y 3
El curso será impartido por Innovalia Metrology, reconocida por AUKOM para impartir la formación internacionalmente.
Innovalia Metrology cuenta con el certificado AUKOM para impartir estos cursos de formación internacionalmente. La meta de la asociación "Ausbildung Koordinatenmesstechnik e.V. - AUKOM" es desarrollar, fomentar y difundir la cultura de la buena medición, a traves de una formación amplia y sólida en el campo de la metrología industrial, especialmente en la metrología por coordenadas. Al terminar cada curso se realizará un examen que otorga el certificado AUKOM, reconocido internacionalmente.
Innovalia Metrology ofrece actualmente los niveles 1 y 2. En breve ofertaremos el Nivel 3.
Precios de los cursos, incluyendo examen :
1. Curso 1 : 2500 euros
2. Curso 2 : 5000 euros
3. Curso 2F: 5000 euros
Curso Aukom nivel 1 Contenido del curso nivel 1: 4-8 días, según los conocimientos previos
Volumen de documentos de formación nivel 1: aprox. 400 páginas.
1.1 UnidadesUnidades SI inclusive definición e historia, magnitudes básicas, magnitudes derivadas, prefijos de las unidades, ángulos, conversión de grados a radianes
1.2 Sistemas de coordenadas 2D
Plano de trazado (matemático), origen, coordenadas cartesianas, coordenadas polares
1.3 Sistemas de coordenadas 3D
Sistema de coordenadas cartesiano en el espacio, regla de la mano derecha, traslación y rotación, sistema de coordenadas cilíndrico y esférico
1.4 Estructura de máquinas de medir por coordenadas
Guía de ejes, sistema de palpado, cabezal palpador, palpador, ordenador de medición y software de medición, asiento de la pieza, equipos adicionales (mesa giratoria, dispositivo de cambio de palpador, dispositivo basculante)
1.5 Tipos de construcción de máquinas de medir por coordenadas
Tipo de construcción cantilever / puente / columna / pórtico, diferencias entre los tipos de construcción
1.6 Bases de las definiciones
entradas en dibujo (dimensionado, símbolos de tolerancia), referencia a normas, medios convencionales de medición y comprobación, diferencias elemento geométrico nominal – elemento geométrico real – elemento geométrico registrado – elemento geométrico asignado
1.7 Elementos geométricos
Elementos de forma estándar: Punto/ recta/ plano/ círculo/ esfera/ cilindro/ cono/ toro, vector, vector normal, cantidad mínima de puntos, proyección
1.8 Enlaces geométricos
Distancia/ángulo/intersección/simetría de elementos geométricos
1.9 Preparación de una medición con la máquina de medir por coordenadas
Temperatura conforme a las normas, limpieza, regulación de la temperatura, fijación de la pieza, (evitación de distorsión), sistemas de sujeción, arranque de la máquina de medición y del software
1.10 Selección y calibración de los palpadores
Selección de los palpadores/del sistema de sondas, calibración de palpadores, palpador de referencia, esfera de calibración, corrección del radio de la esfera palpadora y del doblado del perno palpador, efecto de filtro mecánico del palpador, error de seguimiento en caso de una calibración inexacta
1.11 Medición con la máquina de medir por coordenadas
Determinación del sistema de coordenadas de la pieza, diferencia en relación al sistema de coordenadas de control, alineación aproximada y precisa, palpado, referencias, consecuencias de una colisión, cantidad y repartición de puntos de palpado
1.12 Evaluación de una medición y estadística
Significado de parámetros estadísticos, valores anormales, dispersión, visualización en histograma, procedimientos de compensación
1.13 Exactitud
Exactitud y precisión de las máquinas de medir por coordenadas, corrección matemática, tipos de fabricación y exactitudes así como desviaciones de la forma, influencias de inseguridad, sensibilización para la incertidumbre de medición (en cuanto a la calidad)
1.14 Principios de la gestión de calidad
Establecimiento de protocolos de medición, cartas de control de la calidad, colaboración de construcción – fabricación – comprobación
Contenido del curso nivel 2: aprox. 5 días
Volumen de documentos de formación nivel 2: aprox. 540 páginas.
2.1 Vista global del proceso de medición enteroBreve repetición del contenido nivel 1
2.2 Resumen sobre geometría
Elementos geométricos estándar, secciones cónicas, simetría, perpendicular, paralelismo, ángulos en el espacio, transformaciones de sistemas de coordenadas
2.3 Tolerancias dimensionales
Tolerancias dimensionales, principio de Taylor, normas, símbolos y acotaciones de dibujos, medidas de longitud, medidas de ángulo, medidas límite y ajustes, sistema de ajuste ISO, tolerancias generales
2.4 Tolerancias de forma y posición
Introducción en las tolerancias de forma y posición, símbolos y acotaciones en dibujos, tolerancias de forma, designación de referencia, tolerancias de dirección, posición y marcha, tolerancias generales
2.5 Estrategia de medición
Definición de la sujeción y de las referencias (instrucciones prácticas), orden de referencias y selección del punto cero, elemento de medición y elementos auxiliares
2.6 Estrategia de palpado
Cantidad y repartición de puntos de palpado, fuerza y velocidad de palpado incl. propiedades del material, diámetro de la esfera palpadora, palpadores especiales, escaneado
2.7 Programación CNC
Teach-In, programación Offline, medición en relación a los datos CAD, claridad y posibilidad de autoexplicación de variables, módulos y programas
2.8 Evaluación
Criterios de evaluación: métodos de evaluación orientados en funciones, diferencias entre los métodos de evaluación (condición Gauss, del elemento circunscrito, de mínimo), enlaces
2.9 Influencias en el resultado de medición
Influencias en el resultado de medición, reducción de la incertidumbre de medición, reconocimiento y reducción de influencias sistemáticas y casuales, compensación de temperatura
2.10 Documentación
Principios de la documentación documentada y reproducible, evaluación gráfica, trazados de forma, protocolos de medición y su mejoramiento
2.11 Conocimientos básicos – supervisión de los instrumentos de comprobación
Supervisión de los instrumentos de comprobación incl. estrategias de supervisión, probetas, normales, supervisión y control de máquinas de medir por coordenadas, sucesión de operaciones de calibración
2.12 Utilización de parámetros estadísticos
Reparticiones, valores característicos: valor medio, desviación estándar, mediana, desviación/recorrido, significado de muestras tomadas
2.13 Conocimientos básicos – supervisión del proceso
Supervisión del proceso, control estadístico del proceso (SPC), valores cp, valores cpk, valores cm, valores cmk, estrategias de supervisión
2.14 Cultura de la buena medición
La medición enriquece, La cultura de la buena medición, La necesidad de la colaboración
Nivel 3: aprox. 5+3 días
Volumen de documentos de formación nivel 3: aprox. 790 páginas
3.1 Conocimientos básicos – geometríaCálculo del ángulo, centro de gravedad, distancia, superficie
3.2 Conocimientos básicos – Técnica de fabricación
Tipos de fabricación y precisiones de fabricación alcanzables, desviaciones de la forma y sus causas, construcción adaptada a las funciones y la fabricación
3.3 Conocimientos básicos – CAD
Principios de la construcción y elaboración de dibujos gráficos, principios y útiles de la construcción CAD, representación de la geometría, tipos de modelos, dimensionado de los datos CAD, formatos CAD, importación de datos CAD, interfaces
3.4 Conocimientos básicos – Reverse Engineering
Digitalización de superficies; curvas, patches, faces, superficies, grados de polinomios, formatos de edición
3.5 Creación de programas de medición
Proceso de medición con precisión optimizada, proceso de medición con tiempo optimizado, optimización de los recorridos de desplazamiento, medición orientada en características, programación a distancia, puntos y planos de seguridad, bucles / ramificaciones / módulos de programas, macros, superficies de usuario, optimización del programa bucles, condiciones if-then, estándar DMIS
3.6 Filtrado y evaluación digital
Filtro de software, filtro Gauss, paso alto, paso bajo, ondulación, rugosidad, comparación medidora de forma - MMC
3.7 Supervisión y capacidad de proceso de medición
Experiencias durante la supervisión de MMC, valores cg, cgk, capacidad de proceso de medición según VDA 5
3.8 Incertidumbre de medición
Manual GUM, determinación de la incertidumbre de medición, diferentes mesurandos y como calcular sus incertidumbres, método PUMA, aumento de la incertidumbre de medición, incertidumbre expandida, conformidad, ISO 14253-1, determinación de la incertidumbre con piezas calibradas, utilización de la MMC virtual
3.9 Gestión de calidad
Sistemas de gestión de calidad, manuales de gestión de calidad, normas de gestión de calidad, equipos de verificación
3.10 Costes de la calidad
Determinación y producción real de gastos, regla de 10 de los gastos producidos por errores, producción y eliminación de errores, tolerancia consciente de los gastos
3.11 Aspectos de la gestión del espacio de medición
Gestión de los datos de medición, gestión del espacio de medición, calificación del usuario, planes y posibilidades de formación para los especialistas en metrología
3.12 Tolerancia de forma y posición para expertos (A)
Tolerancias de forma y posición, tolerancias generales, reglas a tener en cuenta de la tolerancia de forma y posición, condición de independencia y del elemento circunscrito, funcionalidad adecuada al indicar la tolerancia, tolerancias de forma y posición adecuadas siguiendo normas, condición de máximo material (M), condición de mínimo material (L), condición de reciprocidad (R), zona de tolerancia proyectada según ISO 1101 (P)
3.13 Tolerancia de forma y posición para expertos (B)
Formación de referencias funcionalmente adecuadas, reglas a tener en cuenta en relación a la determinación de las referencias, selección de referencias apropiadas, diferencias ASME-ISO
3.14 Taller de tolerancias de forma y posición
Taller: ejemplos de la práctica, ejemplos de funcionamiento
