Effizienz und Nachhaltigkeit sind die wichtigsten Treiber für Industrie 4.0

Was ist die Verbindung der Messtechnik mit der Umstellung auf die neuen Smart Fabriken?
Die Zukunft der Fertigung ist es, was Wir fordern digitale Transformation, deren zentrales Element ist, Daten, die wir täglich, von Minute zu Minute, in allen Prozessen und Produkten erhalten. Messtechnik, speziell die dimensionale, muss auf diesen Bedarf reagieren.

Ist die Industrie 4.0 dann eine Realität, die umgesetzt werden kann?
Sicher! Industrie 4.0 ist keine Folge der Industrie 3.0, aber ist etwas unvermeidlich in einer Welt, wo der digitale Wandel in allen Bereichen stattfindet. In der ersten industriellen Revolution ist es gelungen, Energie zu kontrollieren, in der zweiten die Produktivität und in der dritten die Robotik. In dieser vierten industriellen Revolution werden zwei weitere Elemente hinzugefügt: Effizienz und Nachhaltigkeit.

Sind Unternehmen in der Lage, diese Faktoren zu vorstellen?
Nicht alle Industrie ist im selben Ausgangspunkt, obwohl die Qualität scheint überschritten zu werden, wurden einige Industrien nicht zu Effizienz und Nachhaltigkeit vorgestellt. Aber die moderne Industrie in der anderen Hand kann angegriffen werden, weil die Technologie uns die Werkzeuge dazu gibt. Das ist, wo wir die Gelegenheit haben.

„Die Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen durchläuft das effiziente Management von zwei parallelen Strömen: der physische Warenfluss von Werkstoffen und Bauteilen in der Beschaffung, Verarbeitung, Herstellung und Vertriebsprozesse und das digitale Datenfluss, Informationen und Wissen in den verschiedenen Phasen des Produktzyklus – Design, Prototypen, Produktion Start und Serienproduktion.
Die Europäische Reindustrialisierungs-Initiativen (Industrie 4.0 in Deutschland, Fabriken der Zukunft in der Europäischen Union) sind auf die massive Digitalisierung von industriellen Prozessen verpflichtet.
Jede industrielle Revolution hat die Entwicklung der Messtechnik-Werkzeugen und Methoden erfordert, die es möglich gemacht haben. Industrie 1.0 entstand aus Empirismus und der wissenschaftlichen Sicht der Wirklichkeit, Erweiterung der Nutzung von mechanischen Metrologieinstrumenten, die erlaubt haben, die objektiven Daten von Produkten und Prozessen zu erhalten. Industrie 2.0 beteiligt die Einführung des erweiterten Fertigungsverfahren wie die Kettenproduktion. Um die Produktivität zu erhöhen, wurden anspruchsvoller Messtechnik entwickelt und das ermöglicht eine höhere Leistung der Fertigungsprozesse. Industrie 3.0 war „Die Revolution der Automatisierung“ und das Konzept der KMG Maschine als automatisierte Element entstanden ist. Dieses verbindet Sensorik, Elektronik, Mechanik und programmierbare Logik. Jetzt, Industrie 4.0 bietet die Digitalisierung und Virtualisierung von der verarbeitenden Industrie, durch Technologien wie digitalisiert. Das Konzept der Messtechnik hat sich verändert und es ändert sich viel mehr. Wir leben den Beginn einer radikalen Veränderung in der Art und Weise der Erfassung, Analyse und Einbeziehung der Produktinformationen und industriellen Fertigungsprozessen; Messtechnik muss zunehmend integrierte Lösungen für die digitale Fabrik anbieten zu können“

– Quelle: Toni Ventura an Metromeet 2018