Innovalia Metrology (Datapixel) beteiligt sich am Z-Fact0r Projekt.

Innovalia Metrology beteiligt sich an der Definition und Umsetzung von Null-Fehler-Fertigungsstrategien in führenden Industriesektoren in Europa.

Am 31. März endete das europäische Forschungsprojekt Z-Fact0r nach 42 Monaten Entwicklung. DATAPIXEL hat als Technologieanbieter an einem Konsortium unter der Leitung des Hellenic Centre for Research and Technology, CERTH, teilgenommen und welcher andere führende F&E-Partner in Europa wie ATLANTIS, BRUNEL University oder EPFL gehabt hat.

Ziel von Z-Fact0r war es, eine integrierte Managementplattform für die Fehlerfertigung in Industriesektoren wie Elektronikkomponenten, Hartmetall oder der Herstellung von Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugen zu schaffen.

Es wurde auf der Grundlage von Fehlererkennungsstrategien in den hergestellten Teilen, der frühen Vorhersage von Defekten auf der Grundlage von Mustern zwischen dem Prozess und dem Endprodukt, der Etablierung von Präventionstechniken zur Umsetzung von Maßnahmen, die durch diese Korrelationen durch die Algorithmen vorgeschlagen werden, durchgeführt, und schließlich einer höheren Ebene des Zellmanagements, in der festgestellt wird, ob das Teil reparierbar ist oder nicht. In jedem Fall und von wo aus Kommunikation in Form von Warnungen und Alarmen in Echtzeit eingerichtet wird, wobei der Anlagenbetreiber ungewöhnliche Systemverhalten meldet.

DATAPIXEL hat sich aktiv an dem Projekt beteiligt, das die Entwicklung des Teilsystems zur Fehlererkennung leitete, die Möglichkeiten des berührungslosen Optiscan-Sensors erhöhte und die Generierungs- und Analyseprozesse virtueller Teile beschleunigte, um auf die Bedürfnisse jedes Endbenutzers im oberflächendimensionalen Analyseteil zu reagieren und als Hauptdatenquelle für die übrigen Teilsysteme zu dienen.

Einer der Vorteile, die diese Technologie den Endanwendern des Z-Fact0r-Projekts gebracht hat, ist die präzise und robuste Messung, die es dem Anwender ermöglicht hat, das Wissen des Anwenders über die hergestellten Produkte in Bezug auf die Konstruktionstoleranzen zu erweitern. Ebenso wurde dank der Aufrechterhaltung einer statistischen Kontrolle der Teile, die das Modul M3 Analytics der 3D-Messsoftware anbietet, die Identifizierung von Trends im Fertigungsprozess erleichtert.

Die DATAPIXEL-Lösung hat ihre Solvenz für verschiedene Szenarien, Typen und komplexe Formen von Teilen unter Beweis gestellt, und ihre nachgewiesene Fähigkeit, die Produktionszykluszeit auszugleichen, macht sie zu einem idealen Instrument, um zu einem neuen industriellen Paradigma zu gelangen, das die Ausrichtung neuer Produktionsprozesse auf die Online-Messung von 100% der gefertigten Teile ermöglicht.

In der letzten Aprilwoche wurden die Ergebnisse der Europäischen Kommission vorgelegt, von der sie sehr positive Rückmeldungen erhielt und ermutigte, die Einführung präventiver Lösungen fortzusetzen, die entwickelt wurden, um eine bessere Produktionsqualität in der europäischen Industrie zu gewährleisten.