M3 MH: logiciel de mesure pour machine-outil

Software integral de medición en máquina herramienta

M3 MH: logiciel de mesure pour machine-outil

M3MH est le logiciel de mesure CAD/CAM pour centres d’usinage 5 axes qui vous permet de maximiser les performances de votre machine-outil en réalisant une rapide vérification de la machine, de la configuration optimale et de l’alignement des pièces. Vous pourrez ainsi effectuer la mesure des pièces avant, pendant et après la mécanisation, selon les exigences de l’industrie et des réglementations.

Facile à utiliser, M3MH fournit une connexion agile avec le contrôle de la machine. Son interface intuitive vous permet d’effectuer les fonctions suivantes :

Fonctions

  • Contrôle des axes : vérification des axes rotatifs
  • Contrôle machine : vérification du volume de la machine
  • Paramétrage M3MH : alignement des pièces
  • Mesure M3MH : mesure avant, après et pendant le processus

M3MH vous aidera à réduire le temps de fabrication et le coût des outils, à augmenter la traçabilité et la qualité à la fois du processus de production et des pièces fabriquées tout en garantissant un contrôle total de l’ensemble du processus d’usinage.

Caractéristiques

  • Logiciel convivial et intuitif
  • Connexion bidirectionnelle à la commande de la machine
  • Programmation hors ligne
  • Importation multi CAO et utilisation de plusieurs formats : IGES, STEP, TXT et STL
  • Importation des nominaux et caractéristiques GD&T sous plusieurs formats : QIF, DMIS / DMO, TXT, CSV …
  • Simulation de programme
  • Activation et désactivation agiles des axes pour la mesure
  • Mesure en 3, 4 et 5 axes
  • Alignements itératifs et système de coordonnées multiples
  • Mesure de tous types de surfaces, géométries et tolérances
  • Présentation des résultats dans différents systèmes de coordonnées
  • Résultats graphiques 3D et rapports personnalisés
  • Disponible pour les sondes tactiles standard et avancées et les scanners 3D

Avantages

  • Optimisation des performances de la machine et du processus d’usinage
  • Réduction du temps d’alignement des pièces et des coûts d’outillage
  • Fabrication adaptative et élimination des erreurs de processus

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